Sõltumata rauast, alumiiniumist või terasest, lõikavad labad need töötlemisel soovitud kujuks. Volfram -karbiidi labad on valmistatud tsementeeritud karbiidist kui põhimaterjalidest, mis on sulamimaterjal, mis on kõvasti valmistatud refraktoorse metallide kõvade ühenditega ja siduvad metalli pulbri metallurgia protsessi kaudu.
Teradena kasutatud volframkarbiidi materiaalne jõudlus
Volfram -karbiidi laba, tuntud ka kui karbiidi näpunäited, võtab maatriksina peamiselt vastu üldise kõva sulami ja see on hästi viimistletud mitmesuguste tootmisprotsesside kaudu. Karbiidi labadel on äärmiselt kõrge karedus ja kõrge tugevus, suurepärane kõrge kulumiskindlus, kõrge elastne moodul.
Volfram-karbiidi eristatakse vastavalt tera suurusele, mida saab jagada tavaliseks tüübiks, peeneteraks, alaväärtuse teraviljaks, ultrapeenraks, äsja turule toodud topeltteralisena. Peamise keemilise koostise kohaselt võib tsementeeritud karbiidi jagada kolme tüüpi, sealhulgas volframkoobalt (YG), titaan-tung-Ste (YT) ja lisada haruldast karboniseerimist (YW).
Volframkarbiidi kõrge kõvadus on 86 ~ 93HRA, mis vastab 69 ~ 81HRC -le, teisel korral ainult teemandiga, hea soojuse kõvadus kuni 900 ~ 1000 ° C, hoides 60 tundi, MPA5100 suurt paindetugevust, hea löögi tugevus ja hea löögi tugevus ja hea löögi tugevus ja hea löögi tugevus ja hea löögi tugevus ja hea löögi tugevus ja hea löögi tugevus ja hea löögi tugevus ja hea löögi tugevus ja hea löögi tugevus ja hea löögi tugevus ja hea löögi tugevus ja hea löögi tugevus ja hea löögi tugevus ja hea löögi tugevus ja hea löögi tugevus ja hea löögi tugevus ja hea löögi tugevus ja hea löögi tugevus ja hea löögi tugevus ja hea löögi tugevus ja hea löögi tugevus ja hea löögi tugevus ja hea löögi tugevus ja hea löögi tugev. Kõrge korrosioonikindlus. Üldisel sulami teral pole neid omadusi.
Volframkarbiidi labade tootmisprotsess
1. koostisosa
Tsementeeritud karbiidi tera põhikomponent on volframkarbiidi ja koobalti erinev suhe ning tooraine algvorm on pulber. Konteiner on täidetud ettevalmistatud toorainega, mida kasutatakse erinevate pulbrite tootmiseks.
2. proportsioon
Töötoas segatakse kuivatatud toorained etanooli ja veega, moodustades halli viljaliha.
3. Avatud hallitus
Pärast halli viljaliha kuivatamist saadetakse proov laborisse kvaliteedi tuvastamiseks. Need pulbrid koosnevad paljudest osakestest, mille läbimõõt on 20 kuni 200 μm.
4. Vajutage
Need pulbrid sisalduvad ämbris, mille maht on 100 kg, mis tuleb testa tootmiseks välja anda mulgustamismasinasse. Operatsioonitöötajad paigutavad tembeldamise tööpinkidesse. Iga tera tembeldamiseks kasutatav rõhk on koguni 12 tonni. Tööpink kaalub tera ning ka operaator teeb vaatlust ja kontrolli. Sel perioodil on tera väga habras.
5.Sinteerimine
Karastatud jaoks tuleb tera pärast tembeldamist soojendada. Seda tööd teeb paagutusahi. Tuhandeid terasid saab töödelda korraga. Pressitud terapulbrit kuumutatakse 13 tundi umbes 1500 ° C -ni. Paagutusprotsessi kokkutõmbumissuhe on umbes 50%.
6. Joomise ootamine
Täitke laboris kvaliteedikontrolli nõutav paksus. Kuna volframkarbiid on väga raske, on vaja lihvimiseks kasutada tööstuslikke teemante.
7. Jahvatamine
Kui tera saavutab vajaliku paksuse, jahvatatakse see veelgi geomeetriliste kujude ja suuruste saamiseks. Tolerantsi nõuded on äärmiselt ranged.
8. Katmine
Pärast lihvimise lõppu puhastatakse tera ja saadetakse katte. Sel perioodil tuleb õlimääre või tolmu vältimiseks testaga tegelemiseks kanda kindaid ja seejärel saata katteahju, millel on erinevat värvi madalamat rõhku.
